波形墊圈出故障的原因分析

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波形墊圈出故障的原因分析

發(fā)布日期:[2023-07-30]     點(diǎn)擊率:

波形墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件,一般為扁平形的金屬環(huán),用來保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷,分散螺母對被連接件的壓力。由德金波形墊圈廠家介紹一下波形墊圈出故障的原因分析。

波形墊圈.jpg

1、扭曲。通常只限于O型波形墊圈而且往住是由干側(cè)向負(fù)載所致。解決方法是采用擋圈來替換這種情況。


2、皺裂??赡茉煊捎跁r(shí)效硬化,自然變質(zhì)、低溫硬化、嚴(yán)重磨擦(潤滑不足或配合太緊)產(chǎn)生的過熱或磨損所致。長期停機(jī)、尤其是在低溫環(huán)境中停機(jī)會(huì)引起老化,磨損主要是因?yàn)橄嗯浜系慕饘俦砻嫣植?。橡膠波形墊圈通常耍求配合表面精加工到0.4為微米或更高精度以廷長壽命。解決方法主要提高波形墊圈質(zhì)量。


3、擠出間隙。由于壓力過高,波形墊圈沒有支支撐環(huán)或者檔圈,間隙過大,溝槽或這是添函蓋尺寸不對所致。波形墊圈應(yīng)始終在推薦的壓力范田內(nèi)使用,適當(dāng)考慮間隙峰值壓力,解決方案是減小間隙或提供擋圈的密封,通??煞乐箶D入間隙。


4、表面損壞。這主要是由于配合表面粗糙或溝槽、擋團(tuán)上的銳邊造成的磨蝕和磨損。如果密封表而低于一定精度值時(shí),則由于摩擦造成波形墊圈磨損加快,如果密封表面上再有凸凹不平,劃傷和切痕等現(xiàn)象、更能過早促使波形墊圈的過早損壞。解決方法是提高與波形墊圈配合表面的精度。


5、壓縮變形。通常是由于波形墊圈負(fù)載過大或者是溫度過高而導(dǎo)致的。


6、損壞。通常是因?yàn)闄C(jī)械負(fù)載過大或再加上波形墊圈變質(zhì)造成的、可能本來密封材料與油液不完全相容,或者者波形墊圈尺寸對所要求的負(fù)載來說太小了。


7、收縮??赡苁怯捎谟鸵翰幌嗳菟拢衲z與某些合成液壓油配時(shí)有一定量的收緬正常的(例如增塑劑的析出而導(dǎo)致的收縮),時(shí)效硬化或者是在閉置系統(tǒng)中波形墊圈干燥也會(huì)引起收縮而構(gòu)成內(nèi)部泄漏。

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